Новини

Процес і застосування валків із цементованого твердого сплаву (TC Ring).

Час: 2025-10-24 Переглядів: 87

Вступ: значення валків з цементованого твердого сплаву в сучасній промисловості

У міру того, як глобальні потреби у виробництві зростають, прокатні стани, виробники інструментів і промислові підприємства, що займаються зносостійкими матеріалами, стикаються зі зростаючим тиском щодо підвищення продуктивності, скорочення простоїв і забезпечення незмінної якості продукції.

Валок із цементованого карбіду (кільце TC) став наріжним каменем цих досягнень, поєднуючи чудову зносостійкість, високу твердість і термічну стабільність. Твердосплавні валки є ідеальним рішенням для довговічності в екстремальних умовах, будь то прокатка сталевого прутка, виробництво дроту чи точне формування.

Що таке ролик із цементованого карбіду (TC Ring)?

Склад і структурна характеристика

A валок з твердого сплаву , широко відоме як кільце TC, виготовляється шляхом спікання карбіду вольфраму (WC) із сполучним металом, таким як кобальт (Co) або нікель (Ni). Цей процес дає щільний, твердий і зносостійкий матеріал, який надійно працює при високій температурі та тиску.

Відмінності між суцільними та композитними роликовими кільцями

Кільця з твердого сплаву: Повністю виготовлений з карбіду вольфраму — ідеально підходить для невеликих рулонів.
Композитні кільця: Поєднайте робочий шар із твердого сплаву зі сталевим або легованим сердечником, підвищуючи міцність і одночасно знижуючи вартість.

Серед них литі композитні твердосплавні роликові кільця та композитні роликові кільця WC з порошкової металургії є двома найбільш широко використовуваними сьогодні на сталепрокатних станах.

Процес виробництва валків з цементованого карбіду

1. Процес лиття композитного твердосплавного роликового кільця

У цьому процесі кільце з карбіду вольфраму вставляється в розплавлену леговану сталь під час лиття. Після охолодження сталь і карбід утворюють міцний металургійний зв’язок.

Переваги:

Відмінна міцність зчеплення
Покращена ударостійкість
Підходить для високонавантажених прокатних станів

Ця технологія ідеальна для виробництва кілець великого діаметру, які використовуються в конструкційній сталі та прокаті.

2. Порошкова металургія Композитний WC роликовий процес

Тут порошок карбіду вольфраму поєднується з кобальтом та іншими сполучними, потім пресується та спікається в умовах високої температури та вакууму.

Переваги:

Чудова однорідність і щільність
Точний контроль складу матеріалу
Чудова стійкість до зносу та термічної втоми

Цей процес створює роликові кільця WC з порошкової металургії, оптимізовані для точної прокатки та подовженого терміну служби.

3. Оздоблення та термічна обробка

Після формування кільця проходять шліфування, ультразвуковий контроль і полірування поверхні. Термічна обробка застосовується для підвищення в'язкості та твердості, забезпечуючи надійну роботу в середовищах високого навантаження при коченні.

Вибір матеріалу та застосування матеріалів для твердосплавних роликових кілець (TC Rings).

Підбір класів для різних умов кочення

Різні марки карбіду вольфраму вибираються на основі параметрів прокатки:

Прокат катанки/прутків: WC–Co (6–10%) — Висока зносостійкість
Прокат конструкційної сталі: WC–Ni (10–12%) — висока ударна міцність
Прокат арматури: Композит WC–TiC — стійкість до тріщин
Холодна прокатка: Ultra-fine WC–Co — гладкість поверхні

Ключові фактори продуктивності матеріалу

Баланс твердості та міцності
Стійкість до термічного удару
Антикорозійна здатність
Міцність зв'язку між карбідом і серцевиною

Правильний підбір матеріалу забезпечує стабільну продуктивність кочення та тривалий термін служби.

Поширені види відмов у валках зі сплаву карбіду вольфраму

Тріщини валків зі сплаву карбіду вольфраму

Термічна втома від циклічного нагрівання та охолодження часто викликає мікротріщини, які можуть поширюватися під механічним впливом. Використання оптимізованих систем охолодження та правильних параметрів прокатки зменшує ризик розтріскування.

Знос роликів

Абразивне зношування відбувається внаслідок тертя між валком і сталевою заготовкою. Кільця WC з порошкової металургії демонструють чудову зносостійкість завдяки своїй однорідній мікроструктурі.

Корозія роликів

Високотемпературне окислення та хімічний склад охолоджуючої рідини можуть призвести до корозії поверхні. Захисні покриття або стійкі до корозії сполучні (наприклад, на основі нікелю) пом'якшують це.

Відпадання поверхні та розшарування

Коли межа з’єднання між карбідом і серцевиною слабшає, поверхневий шар може відшаровуватися. Правильні процеси спікання, механічної обробки та складання TY High Tech забезпечують тривалу стабільність і міцність зчеплення.

Як запобігти пошкодженням і продовжити термін служби

Оптимізовані системи охолодження та змащення

Постійний потік охолоджуючої рідини запобігає перегріву та тепловим тріщинам. TY High Tech рекомендує емульсійні системи охолодження для оптимального теплового балансу.

Належне складання та вирівнювання роликового кільця

Неправильне встановлення або зміщення може призвести до нерівномірного розподілу напруги, що призведе до передчасного розтріскування або зносу.

Практика планового технічного обслуговування та перевірки

Регулярні ультразвукові перевірки виявляють ранні дефекти, такі як мікротріщини або розшарування, що дозволяє своєчасно замінити його до серйозної поломки.

Промислове застосування валків з твердого сплаву

Сталеплавильні та металопрокатні стани: Валки з цементованого твердого сплаву, які використовуються для гарячої та холодної прокатки прутків, прутків і профільних профілів, покращують точність розмірів і обробку поверхні.
Виробництво промислового обладнання та інструменту, що зношується: Виробники комплектного обладнання встановлюють кільця TC у формувальні інструменти, штампи та системи витяжки, які вимагають виняткової зносостійкості.
Спеціалізовані сектори: електроніка, скло та точна обробка: Висока твердість і гладкість кілець TC роблять їх цінними для точного формування скла, мікромеханічного виготовлення та ліній виробництва напівпровідників.

Чому TY High Tech є лідером у виробництві твердосплавних валків

Досвід у порошковій металургії та склеюванні композитів

TY High Tech використовує передові технології вакуумного спікання, гарячого ізостатичного пресування та прецизійної обробки для створення щільних твердосплавних структур без дефектів.

Якість, готова до експорту, і можливість партнерства з OEM

Наші твердосплавні валки відповідають стандартам ISO 9001:2015, і їм довіряють металургійні комбінати, виробники оригінального обладнання та інтегратори обладнання в усьому світі. TY High Tech надає індивідуальні рішення для високоефективних експортних ринків Азії, Європи та Америки.

Поширені запитання про валки з цементованого твердого сплаву (кільця TC)

1. Яка різниця між литими та порошковою металургією композиційними карбідними кільцями?
Литі кільця зосереджені на міцності з’єднання, тоді як кільця з порошкової металургії підкреслюють однорідність матеріалу та зносостійкість.
2. Що викликає тріщини в валках зі сплаву карбіду вольфраму?
Термічна втома, неправильне охолодження або надмірне механічне навантаження під час прокатки.
3. Як можна запобігти відпаданню поверхні?
Забезпечте правильне склеювання під час виготовлення та правильне кріплення на рулонній підставці.
4. Чи підходять твердосплавні роликові кільця для високошвидкісних млинів?
Так, особливо WC-кільця порошкової металургії, які забезпечують стабільність і точність при високих швидкостях обертання.
5. Які галузі найбільше виграють від кілець TC?
Сталь, алюміній, машинобудування, обробка скла та електроніка.

Висновок: створення довгострокової продуктивності з TY High Tech Carbide Rolls

Валок з твердого сплаву (кільце TC) є проривом у технології прокатки, пропонуючи неперевершену твердість, зносостійкість і цілісність поверхні. Від литих композитних твердосплавних роликових кілець до WC-кілець з порошкової металургії, кожен варіант забезпечує індивідуальні переваги для сучасних прокатних станів.

на TY High Tech , ми поєднуємо наукові інновації, передову металургію та суворий контроль якості, щоб постачати готові для експорту твердосплавні валки, які перевершують термостійкість, стійкість до зношування та корозії.

👉 Дізнайтеся більше або надішліть запит на пропозицію сьогодні за адресою TY High Tech.

ПОПЕР : Продукція TC Roll Rings для обладнання сталепрокатних станів: передові твердосплавні рішення для точності та довговічності

ПОПЕР : Найкращі рішення виробників валків з карбіду вольфраму для прокатних станів для високотемпературної сталевої прутки

Всі Категорії

Новини галузі