Новини
Кінцевий посібник: цементовані кілець карбіду в металургійній промисловості
Чому цементовані кілець карбіду - це велика справа
У світі, що швидко розвивається, компанії завжди шукають способи підвищення ефективності, точності та довговічності. ЦЕментовані кілець для карбіду (іноді їх називають кілець з вольфрамовим карбідом або жорсткими кілець з рулоном) - одна з ключових нововведень, які допомагають сталевим млинам підвищити продуктивність, а також зменшують знос обладнання.
Ці високотехнологічні компоненти піднімають планку для продуктивності обладнання для прокатки-особливо у швидких процесах високого навантаження, таких як дротяний стрижень, арматура та безперебійне виробництво труб. Отже, що саме вони, і чому вони кращі, ніж традиційні сталеві рулони?
З чого виготовлені цементовані кілець карбіду?
Цементовані кільця карбіду - це кругові інструменти, призначені для рулонних млинів для формування та переробки сталі в стрижні, бруски, дроти, трубки та смужки. На відміну від традиційних сталевих кілець, які швидко зношуються, карбідні кільця виготовлені з частинок карбіду з вольфраму (WC), пов'язані з металевим сполучним, як кобальт (CO).
Ось швидка розбиття ключових матеріалів:
-
Карбід вольфраму (WC): Забезпечує необхідну твердість.
-
Кобальт (co): Додає міцність і ударний опір.
-
Карбіди слід (TAC, TIC, VC): Покращити знос та термічну стійкість.
Разом ці матеріали дають карбідні рулоні кілець неймовірні міцність, твердість (до 1800 ГВ) та стійкість до високого тиску та температури.
Де використовуються цементовані кілець карбіду?
Ці кільця стали вибором у різних процесах прокатних заводів, особливо коли потрібні точність, швидкість та тривалі експлуатаційні цикли. Ось кілька поширених додатків:
-
Дротяні штанги: Ці млини покладаються на кілець карбіду для високошвидкісного виробництва сталевого дроту, зберігаючи якість поверхні неушкодженою навіть зі швидкістю понад 100 м/с.
-
Арматура та кочення бару: Кільця з карбідами можуть впоратися з інтенсивними умовами прокатки, необхідними для арматури та круглих брусків на будівництві, за витримки удару, тепла та металевої втоми.
-
Безшовне виробництво труб: Виготовляючи труби та трубки, карбідні кільця допомагають підтримувати постійну товщину та форму стінок.
-
Оздоблюючі млини: Використовується на завершальній фазі утворення, ці кільця забезпечують гладку обробку поверхні та відповідають суворим допускам.
Чому цементовані кілець для карбіду перевершують сталеві кілець
Давайте порівнюємо кілець карбіду з традиційними рулетичними рулонами з традиційними:
| Означати | Кільця сталевого рулону | Цементовані кілець карбіду |
|---|---|---|
| Твердість | 400–600 HV | 1200–1800 HV |
| Опір зносу | Помірний | Винятковий |
| Теплостійкість | Сприйнятливий до розтріскування | Термічно стабільний |
| Швидкість кочення швидкості | Помірний | Високий (> 100 м/с) |
| Служба життя | Коротший | 5–20 разів довший термін експлуатації |
| Якість обробки поверхні | Менш послідовний | Дуже гладкий і точний |
| Потреби в обслуговуванні | Часті заміни | Необхідне мінімальне обслуговування |
Зрозуміло, що кілець для карбідів має перевагу з точки зору ефективності, довговічності та економічної ефективності.
Як виготовляються цементовані кілець карбіду?
Процес виготовлення карбідних кілець передбачає високоточні методи. Ось ключові кроки:
-
Підготовка порошку: Порошок карбіду вольфраму змішується з кобальтом та іншими карбідними добавками.
-
Холодне пресування: Порошок ущільнюється у форми, щоб утворити «зелену» форму.
-
Спікання: Компакт нагрівається у вакуумній печі при понад 1400 ° С для злиття частинок.
-
Обробка та шліфування: Після спікання кільця точно обробляються за допомогою алмазних інструментів.
-
Тестування якості: Кожне кільце тестується на твердість, щільність, розмірну точність та стійкість до тріщин.
Ключові специфікації, які слід знати
Під час вибору кілець карбіду виробники забезпечують специфікації, що забезпечують послідовну продуктивність. Ось кілька важливих:
-
Зовнішній діаметр (OD): 80 мм - 500 мм
-
Твердість: 78–89 HRA (Роквелл твердість)
-
Поперечна міцність на розрив (TRS): ≥2000 МПа
-
Щільність: 13,9–14,5 г/см³
-
Розмір зерна: 0,6 мкм - 1,5 мкм
Екологічний та економічний вплив
Перехід на рулонні кільця з карбіду вольфраму не тільки покращує продуктивність, але й пропонує декілька стійких та економічних вигод:
-
Зменшені відходи інструменту: Менше заміни означають менше металу брухту.
-
Енергоефективність: Менше простою та краща обробка поверхні зменшують потребу в переробці.
-
Нижчі експлуатаційні витрати: Хоча вони коштують дорожче вперед, їх тривалий термін експлуатація знижує загальні витрати на життєвий цикл.
Поширені запитання про цементовані кілець карбіду
-
Вони взаємозамінні зі сталевими рулонами?
У багатьох випадках так. Однак деякі коригування можуть бути необхідними для сумісності машини та систем охолодження. -
Як довго тривають кілець карбіду?
Зазвичай вони тривають у 5 - 20 разів довше, ніж сталеві рулони, залежно від умов. -
Вони тріскають під тиском?
Якісні карбідні кільця призначені для протистояння тепловому шоку та впливу при правильному змащеному та охолодженні. -
Чи можна їх використовувати на гарячих прокатних млинах?
Так, вони добре працюють при високих температурах з належними системами управління теплом. -
Скільки технічного обслуговування їм потрібно?
Мінімальне обслуговування - лише регулярні перевірки, прибирання та вирівнювання. -
Хто робить найкращі кілець карбіду?
Провідні виробники включають матеріали Mitsubishi, Kennametal та Zhuzhou, що цементують карбід.
Пов’язані категорії продуктів
- Як вибрати кілець для карбіду для рулонних млинів
- Кільця для карбідів з відмінною теплопровідністю для металургійної промисловості
- Постачальник рулонних кілець для швидкісного прокатки
- Кільця для роликів на роликах для тривалого життя
- карбідні рулони для безшовних труб
- Носисткі рулони для металургійної промисловості
- точні кілець карбіду Іран
- Холодний фрезерний ролик
- Кільця для карбідів Ірак
- сталевий кінцевий млин
- Китайський кочівник з ЧПУ Кінцевий млин
- Китай КНС Ендміл
EN
UR
ru
bn
ar
ky
th
fil
vi
ms
tr
ro
pt
es
af
fa
uk
nl
pl
fr
de

