Що таке цементовані рулони карбіду?

Цементовані рулони карбіду

I. Історія розвитку цементованих карбідних рулонів

Цементні рулони карбіду з'явилися після появи технології металургії порошків у 1909 році і поступово набирали тягу з розвитком галузі переробки металів. У 1918 році Німеччина представила цементоване карбідне дротяне креслення, що спонукає глобальні дослідження, але масштабні програми розпочалися лише після 1960 року. У 1964 році компанія Morgan піонерувала високошвидкісну, не-твістну дротяну прутну млину, вчетверо оброблювальної швидкості. Традиційні рулони з чавуну та інструменту були припинені через погану стійкість до зносу та короткий термін служби, роблячи модульні цементні карбідні рулони в галузі. Сьогодні у всьому світі існує понад 200 млинів типу Моргана, що споживає сотні тонн цементованих рулонів карбіду щорічно.

Ii. Склад, структура та властивості цементованих рулонів карбіду

Склад цементованих карбідних рулонів змінюється залежно від умов експлуатації, з відмінностями навіть серед рулонів на одному завершальному заводі. Швидкісні дротяні прути в першу чергу використовують цементовані карбідні рулони, пов'язані з кобальтом. Деякі безперервні лиття з поганою якістю води приймають кооперативні рулони, що пов'язані з CR-CR, які є більш рентабельними.

ЦЕментовані карбідні рулони демонструють виняткову твердість, з мінімальними змінами при зміні температури-у чотири рази перевищує твердість високошвидкісної сталі при 700 ° С. Їх модуль пружності, міцність на стиснення, міцність на згинання та теплопровідність також перевищують силу інструментальної сталі на понад двояка. Ці властивості забезпечують чудову стійкість до зносу та стійкість до деформації порівняно з рулоном сталевих інструментів, підтримуючи гладкість канавок рулону та розмірної стабільності. Це важливо для забезпечення якості поверхні та точності дротяних стрижнів. Висока теплопровідність цементованих карбідних рулонів дозволяє ефективно розсіювати тепло, зменшуючи тривале високотемпературне опромінення та мінімізуючи реакції з шкідливими домішками у охолоджувальній воді. Отже, цементовані карбідні рулони демонструють кращу стійкість до корозії та стійкість до термічної втоми, ніж сталеві рулони інструментів.

Iii. Майбутні перспективи для цементованих карбідних рулонів

ЦЕментовані рулони карбіду зараз використовуються на всіх полях металевої пластикової обробки, від кольорових металів до сталі, і від гарячих дротяних стрижнів та труб до холодних прокатних фольг, смужок та арматури. В даний час Китай виробляє десятки цементованих сортів рулону карбіду діаметром від φ8 до φ300 мм. Однак із зростанням високошвидкісного обробки дротяного стрижня (до 130 м/с) триває зусилля для підвищення твердості та міцності цих рулонів. Ключові підходи включають додавання невеликих кількостей TAC, NBC, NI, CR та MO, а також вдосконалені методи виготовлення, такі як гаряче ізостатичне пресування, вакуумне спікання з подальшим гарячим ізостатичним пресуванням низького тиску та термічною обробкою.

Тянья ВисокотехнологічнийСпеціалізується на виробництві цементованих кілець карбідів, пропонуючи широкий спектр технічних характеристик та оцінок, включаючи спеціальні нестандартні конструкції.Якщо у вас є інтерес, ласкаво просимо, щоб зв’язатися з нами для отримання детальної інформації. Веб -сайт: www.tyhightech.com / www.tygaoke.com